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    濕法硫脫過(guò)程中，再生槽硫泡沫發(fā)虛問(wèn)題解決方法

                  

                  
    
                  
    
                  
    分類(lèi)：

                  
    
                  
        
                  
    科研動(dòng)態(tài)

                  

                  

                  
    
                  
    
                  
    
                  
    發(fā)布時(shí)間：

                  
    
                  2022-09-05 09:25
                  

                  

                  
    
                  
    
                  
    
                  
    訪(fǎng)問(wèn)量：

                  
    
                  
    78

                  

                  

                  

                  
    
                  在濕法脫硫過(guò)程中，系統(tǒng)的氧化再生槽不僅擔(dān)負(fù)著脫硫后的富液中催化劑的氧化再生任務(wù)，還兼有硫泡沫的浮選的作用等。再生槽硫泡沫的浮選主要是空氣將富液中的硫氫離子氧化成單質(zhì)硫并使其吸附在泡沫表面，形成硫泡沫溢流至泡沫槽。生產(chǎn)過(guò)程中，如果遇到硫泡沫出現(xiàn)虛泡或皀泡等不正?，F(xiàn)象，可以參考以下原因及處理措施。
                  


                   
                  


                  

                  

                  

                  

                  


                   
                  


                  01 硫泡沫發(fā)虛異?，F(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因
                  

                  

                  

                  

                  


                  1、由于煤質(zhì)或煤氣預(yù)處理不當(dāng)，或堿源含有焦油、表面活性易發(fā)泡物質(zhì)隨煤氣帶入脫硫液中，易導(dǎo)致產(chǎn)生大量虛泡。
                  


                  2、在往系統(tǒng)補(bǔ)加氨水或堿液時(shí)，一次性大量的補(bǔ)加堿液極易使氧化再生槽產(chǎn)生大量的虛泡。
                  


                  3、當(dāng)脫硫液溫度升高大于50℃時(shí)， 其粘度和表面張力下降，此時(shí)空氣在再生槽內(nèi)就很難形成氣泡。但脫硫液溫度過(guò)低（小于35℃）、則脫硫液粘度大，氧化再生槽形成泡沫呈棉絮狀漂浮在槽面不宜分離。
                  


                  4、熔硫殘液未經(jīng)處理而直接返回系統(tǒng)，特別是殘液返回系統(tǒng)的溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致氧化再生槽兩三個(gè)小時(shí)無(wú)泡沫，或出現(xiàn)發(fā)虛現(xiàn)象。
                  


                  

                  

                  

                  

                   
                  


                  02 硫泡沫發(fā)虛異常現(xiàn)象的處理方法
                  

                  

                  

                  


                  1、加強(qiáng)煤氣的預(yù)處理工作，盡可能避免煤氣中焦油、粉塵及其它雜質(zhì)等易發(fā)泡物質(zhì)被帶入脫硫液中。對(duì)于堿源中易帶入焦油的問(wèn)題，采用國(guó)力通閉環(huán)自?xún)艚鉀Q方案，可有效降低堿源中焦油等易發(fā)泡物質(zhì)對(duì)脫硫的影響。
                  

                  


                  2、補(bǔ)堿時(shí)要采取定時(shí)、定量補(bǔ)加，杜絕一次性補(bǔ)加，以減少或避免虛泡的形成。
                  


                  3、及時(shí)調(diào)整脫硫液冷卻系統(tǒng)，特別是夏季控制脫硫液溫度在合理范圍之內(nèi)，防止溶液溫度過(guò)高或過(guò)低。
                  


                  4、熔硫殘液在返回系統(tǒng)前，需經(jīng)多級(jí)沉降冷卻降溫至≤40℃，同時(shí)使熔硫殘液中的大量副鹽析出結(jié)晶在沉降冷卻池，然后清液才可返回系統(tǒng)循環(huán)使用。
                  


                  另外系統(tǒng)進(jìn)口硫化氫低了，催化劑保持不變的話(huà)，硫泡沫顆粒小，也會(huì)出現(xiàn)發(fā)虛現(xiàn)象。
                  


                  

                   
                  


                  氧化再生槽產(chǎn)生硫泡沫異常是由多種因素造成的，所以在處理過(guò)程中，要從設(shè)備上、工藝上及催化劑使用等多方面查找原因，對(duì)癥下藥，解決根本問(wèn)題。焦化脫硫由于焦?fàn)t煤氣成分復(fù)雜，各方面控制相對(duì)更加困難，在生產(chǎn)過(guò)程中要確保穩(wěn)定則需要更加專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)提供源源不斷的技術(shù)支持。
                  

                  


                  

                  武漢國(guó)力通公司擁有一支相對(duì)高素質(zhì)，高技能，高效率的技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)，以系統(tǒng)思維的認(rèn)知，以控制生產(chǎn)過(guò)程，24小時(shí)為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
                  

                  


                   
                  


                   
                  


                   
                  

                  

                  
 
                  

                  
    
                  
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