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    硫泡沫浮選異常的原因及處理措施

                          

                          
    
                          
    
                          
    分類：

                          
    
                          
        
                          
    科研動態(tài)

                          

                          

                          
    
                          
    
                          
    
                          
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                          2024-03-06 13:41
                          

                          

                          
    
                          
    
                          
    
                          
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                          在生產(chǎn)的過程中，會遇到再生槽或者高塔再生產(chǎn)生的硫泡沫出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。表現(xiàn)為硫泡沫量少、無泡沫、虛泡及皀泡等不正常現(xiàn)象。下面來探討硫泡沫浮選異常的產(chǎn)生原因及處理措施。
                          


                           
                          


                          一、硫泡沫異?，F(xiàn)象的成因分析
                          


                          1、由于煤氣預(yù)處理不當(dāng)，煤氣中夾帶的焦油、粉塵及其它雜質(zhì)等易發(fā)泡物質(zhì)隨煤氣帶入脫硫液中，易導(dǎo)致氧化再生槽無硫泡沫或產(chǎn)生大量虛泡。
                          


                          2、當(dāng)脫硫液溫度升高大于50℃時(shí)，其粘度和表面張力下降，此時(shí)空氣在再生槽內(nèi)就很難形成氣泡。但脫硫液溫度過低（小于35℃），則脫硫液粘度大，氧化再生槽形成泡沫呈棉絮狀漂浮在槽面不宜分離。
                          


                          3、熔硫殘液未經(jīng)處理而直接返回系統(tǒng)，特別是殘液返回系統(tǒng)的溫度過高時(shí)，不僅會導(dǎo)致氧化再生槽出現(xiàn)虛泡、飛泡現(xiàn)象，還使脫硫系統(tǒng)副鹽增加。
                          


                          4、蒸氨塔冷凝氨水直接進(jìn)入反應(yīng)槽或脫硫塔，可能會引起泡沫逐漸發(fā)虛，另外若蒸氨塔氨氣或氨水進(jìn)入預(yù)冷塔，也可能會導(dǎo)致泡沫發(fā)虛。
                          


                          5、再生塔液面控制過高，導(dǎo)致泡沫層厚度不夠，容易被吹翻導(dǎo)致表面無泡的現(xiàn)象出現(xiàn)。
                          


                           
                          


                          二、硫泡沫異?，F(xiàn)象的處理
                          


                          1、加強(qiáng)煤氣的預(yù)處理工作，盡可能避免煤氣中焦油、粉塵及其它雜質(zhì)等易發(fā)泡物質(zhì)被帶入脫硫液中。
                          


                          2、加強(qiáng)脫硫溫度控制。
                          


                          3、熔硫之后的殘液需要經(jīng)過沉降或過濾，然后降溫后返回系統(tǒng)，返回系統(tǒng)時(shí)不宜一次性大量返回，需定量連續(xù)返回系統(tǒng)。另外，還需要加強(qiáng)熔硫或硫回收系統(tǒng)控制，盡可能提高進(jìn)熔硫釜硫泡沫液的濃度，減少殘液量。
                          


                          4、蒸氨氨水不宜直接回脫硫系統(tǒng)，最好是返回前工段經(jīng)過處理后隨煤氣帶入。
                          


                          5、再生塔的液位不宜控制過高，其目的是增加氣泡在溶液中的停留時(shí)間，讓氣泡表面更有機(jī)會黏附更多的單質(zhì)硫顆粒，使槽面硫泡沫層厚度穩(wěn)定。
                          


                          6、對于噴射再生的裝置定期檢查噴射器自吸空氣量的大小及槽面硫泡沫變化情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)清理噴嘴及喉管內(nèi)的堵塞物，保證自吸式噴射器的最佳的吸氧量，使氧化再生槽吹風(fēng)強(qiáng)度保持穩(wěn)定。
                          


                           
                          


                          綜上所述，氧化再生槽產(chǎn)生硫泡沫異常是由多種因素造成的，所以我們在處理過程中，需要從設(shè)備上、工藝上及催化劑使用等多方面查找原因，對癥下藥，方能解決根本問題。
                          

                          

                          
 
                          

                          
    
                          
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