焦?fàn)t煤氣中油塵高對(duì)脫硫系統(tǒng)的影響
焦?fàn)t煤氣中的焦油、萘和焦渣等雜質(zhì)（以下統(tǒng)稱(chēng)“油塵”）對(duì)脫硫系統(tǒng)的吸收、再生和硫回收都會(huì)產(chǎn)生不利的影響：
1. 降低吸收效率。油塵能使吸收塔內(nèi)填料形成疏水性膜，影響吸收效果。據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，焦?fàn)t煤氣中油塵含量升高10%，脫硫效率會(huì)降低10%左右。
2. 增加脫硫塔阻力。由于油塵和硫磺的共同存在，它們會(huì)黏附在填料表面堵塞流道。同時(shí)硫磺屬于油溶性，油塵含量高時(shí)容易與硫磺團(tuán)聚在一起，形成大顆粒更加容易附著在填料上，使塔阻力迅速上漲。
3. 導(dǎo)致泡沫發(fā)虛。由于焦油、奈等的存在，硫磺與焦油形成大顆粒團(tuán)聚下沉，不易浮選，導(dǎo)致再生時(shí)泡沫層不易產(chǎn)生，或產(chǎn)生的泡沫發(fā)虛、發(fā)泡，同時(shí)懸浮硫升高。
4. 硫磺分離困難。硫磺和油塵聚集后，在熔硫過(guò)程中，硫磺受熱效果差，同時(shí)大量焦油容易附著在熔硫釜內(nèi)壁上導(dǎo)致設(shè)備傳熱效率下降，進(jìn)而導(dǎo)致熔硫效果差，清液帶硫磺顆粒較多；在板框壓濾過(guò)程中，焦油粘附性強(qiáng)，容易堵塞濾布和清液通道，需要經(jīng)常清洗并更換濾布。
5. 化工原料消耗會(huì)增加。油塵累積在脫硫液中導(dǎo)致脫硫和再生傳質(zhì)效率下降，進(jìn)而導(dǎo)致脫硫的再生效果降低，需要大量補(bǔ)充催化劑維持原有效果。
針對(duì)焦?fàn)t煤氣中油塵含量高的問(wèn)題，需根據(jù)實(shí)際情況，增大循環(huán)液量、提高液氣比，使焦油和雜質(zhì)不易在填料層聚集，吸收效率會(huì)上升，降低壓差上漲的機(jī)會(huì)，但電能會(huì)增加消耗。循環(huán)量增大會(huì)導(dǎo)致脫硫液在再生槽內(nèi)的停留時(shí)間縮短影響脫硫催化劑的再生，這樣就要考慮增加空氣量的方法解決問(wèn)題。
源頭上要對(duì)初冷器進(jìn)行定期排查，噴灑管是否堵塞，阻力是否偏高，溫度能否滿(mǎn)足指標(biāo)要求等；電捕焦油器的電流、電壓、蒸汽沖洗、定期排污等加強(qiáng)控制，確保風(fēng)機(jī)出口煤氣中含油塵在指標(biāo)控制底線，有效利用設(shè)備能力，清除焦?fàn)t煤氣中的懸浮奈和焦油霧滴。另外在預(yù)冷塔在調(diào)整溫度的同時(shí)，用剩余氨水在進(jìn)一步清除煤氣中的焦油和奈等雜質(zhì)，重重把關(guān)。要發(fā)掘設(shè)備能力優(yōu)勢(shì)，克服焦油對(duì)脫硫系統(tǒng)的影響。
